如何处理精密无缝钢管在制造过程中厚度不均匀难题?钢管壁厚不均匀主要表现在螺旋式厚度不均匀、线形厚度不均匀、首尾厚度厚薄不对等状况上。持续轧制工艺调节影响是造成制成品壁厚厚不匀的关键因素。
螺旋式厚度不均匀缘故如下所示:因为调节缘故如切割机冷轧轴线不规律、两辊倾斜角不相同或头顶部前压量太小等所形成的厚度不匀，一般沿无缝钢管总长呈螺旋式散播。在开展应力退火时，口径精密无缝钢管通过内部结构一部分形状变化(当压力超出材料在这个条件下的妥协抗压强度时)或者部分懈怠过程(当地应力低于材料在这个条件下的妥协抗压强度时)来懈怠必然条件下的剩下地应力，抵达的用意。在应力退火过程中，产品工件一般迟缓加热至比较低环境温度(灰口铸铁为500~550℃，精密无缝钢管为500~650℃，有色金属合金五金冲压件要低于加工硬化开始环境温度)。在保证一段时间后，产品工件被迟缓制冷以防止一个新的剩下地应力。
精密无缝钢管的用处十分广泛，不一样的种类会有不同的应用，在使用时会遇到一些难题，精密无缝钢管表面磨削裂纹产生是因为什么?
1.大颗粒状和粗网状碳化物增强了表层的延性，减少了基材强度，特别是沿位错处强度低、耐心差，渗碳体的导热系数只求剩下马氏体的一半，故导热性很差，增强了磨削裂纹的趋势。一般而言，磨削裂纹便于沿位错扩大，因而呈开裂状。
2.渗氮零件热处理工艺之后的切削过程中，零件的表面也会因此产生许多热量，使表面温度上升，残余的马氏体分配转变成奥氏体分配，汽化热扩大，故增强了外表面的拉伸应力而造成零件的干裂。其他剩下马氏体的导热能力比奥氏体差，过多剩下细致无缝管马氏体使切削热量排热缓减，故产生表面升温速率加快，内应力扩大，促进干裂倾向的加重。
3.热处理后获得粗纤维状的奥氏体布置的热应力大，而且强度低，奥氏体分配里的显微镜裂痕也或许变成磨削裂纹源，故提升了磨削裂纹的趋势。晶粒粗大的奥氏体必伴随许多的剩下马氏体，因而更加容易产生磨削裂纹。
