结构用厚壁无缝钢管的基本工序有：
(1)管料提供，常用管料为热扎成品管或半成品管、挤压管及其焊接管;
(2)管料准备，包含查验、捆绑、酸洗、清理、清洗、中合、烘干、涂润滑液等;
(3)冷拉(冷扎或冷拔);
(4)成品铸轧包含成品热处理、校直、取样、切首尾、查验(人力检查和各种探伤)、水压试验、抹油、包装、进库等。不同的产品铸轧内容略有不同。
结构用厚壁无缝钢管生产工艺简单流程是：圆管料→加热→破孔→打头→退火→酸洗→抹油(镀铜)→多道次冷拔(冷扎)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标识→进库。
结构用厚壁无缝钢管生产特征是管料从投入到制作成成品结构用厚壁无缝钢管往往要经过多次冷变形并产生冷作硬化，因此整个加工过程由多个准备工序和变形工序构成，且具有往复循环的特征，因此工序多，生产时间长、金属耗费较大，生产效率较低，一般经营规模均不大。
结构用厚壁无缝钢管在制造的时候要注意毛壁厚厚度要均匀，里外的不足不能过多，太多的话会影响到结构用厚壁无缝钢管的品质。生产结构用厚壁无缝钢管的机器也是有要求，规定设备表面要足够的光滑，精准度要够高。那接下来我们一起来看看结构用厚壁无缝钢管生产时的注意事项。
一、结构用厚壁无缝钢管生产时的注意事项
1、毛管
毛壁厚厚要均匀、里外表面缺陷少;要配备外表面抛光及内孔缺点清理设备。
2、复查
与一般冷拔钢管相比，冷拔无缝管生产增强了热扎毛管酸洗复查工序，主要是要确保毛管表面无折叠、裂痕等缺陷，排除掉内层存有折叠、严重画线、表面等缺陷的毛管。
3、工具
一般结构用厚壁无缝钢管生产所使用的工具的表面光滑度规定在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，强度规定在HRC70以上。同时要求拉拨过程中不要出现顶头或模具粘钢状况。
4、退火
退火在所有冷拔管生产中是很重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的特性也影响氧化铁皮的清除。冷拔钢管必须配备无氧化光亮退火炉设备。
5、酸洗
无缝管在盐酸酸洗过程中容易产生以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后期生产中产生表层黑斑。Fe2O3、Fe3O4可溶于硫酸，为避免黑斑产生则在酸池里添加5-10g/l的NaCl。
6、润化
应选用树脂作润滑液，这类润化与磷化加润化(皂化)相比有明显的差别，拔制出的钢管展现铁基材的本色，既有强的光滑度还有冷轧管般的漂亮外型颜色。
