精密无缝钢管广泛应用于很多机械工程行业，那么他们是怎样生产的?今将带您掌握精密无缝钢管的生产方式。
1.减径冷轧和定径冷轧。
尽管没有特别的技术发展，但很多大直径固定直径机也应用三辊固定直径机。应用三辊的缺点是无法改变辊距，因此有很多架构，不过最近有一个变辊子间隔轧机，给出了四辊减压机的想法。将来，大家也将关心芯轴无缝轧机与固定直径机和张力减压直径机的相互连接技术。以上高合金破孔芯轴在钢管领域的发展及其芯轴槽和毛胚润滑液的发展与磨擦技术息息相关，制造精密无缝钢管。
2.冲压和冷轧。
方形钢坯的PPM(压力辊冲孔机)已被圆形钢坯的斜辊冲孔机所替代。具备旋转锻造功效的锥型穿孔机，能抑制轴向剪切变形。因此，它可以抑制钢管内层的不足。它可用以材料的破孔，尤其是合页和薄壁。应用一般穿孔机时，厚度/直径比(T/D)的极限约为6%，而采用锥型穿孔机时，T/D3.2%的薄壁管能够破孔。
3.拉伸矫直。
芯轴无缝管轧机已向大型化、紧凑化方向发展。机架数量从7~9台减少到4~5台，穿孔机和芯轴精密无缝钢管的冷轧能耗能降低约20%。在芯轴无缝管轧机的控制系统中，为了减少张力减小中管端厚度的切割头损失，钢管轧机首次采用油压减小设备。
工业生产中所谓“一件式”热处理成形，是指根据热处理技术将车桥的轴体与轴头从一根精密无缝钢管上打造出去，轴头与轴梁浑然一体，无需像传统的“三件式”车轴那般需要额外将轴头焊接到轴主梁。
