冷拔无缝钢管在达到强度规定的同时，完成韧性与强度优良配对，具有较好的可锻性，良好的低温韧性。
线上常化的实现目的:
(1)使冷拔无缝钢管材的组织变得均匀，晶粒细化;
(2)改进一些冷拔无缝钢管种的力学性能;
(3)改进低碳冷拔无缝钢管和低合金冷拔无缝钢管的合金成分和性能，为合金元素的蔓延发挥特长。
在金相显微镜下展现铁素体加珠光体组织，假如是微合金化冷拔无缝钢管，在透射电镜下可注意到析出相与第二相颗粒。
线上常化便是在轧制过程中间插进淬火工艺，运用了部分冷轧余热，可减少淬火加热时间。微合金化线上常化冷拔无缝钢管取代线下淬火或调配解决冷拔无缝钢管，降低了与热处理、铸轧、动能、渗碳、铁皮损失(氧化)等相关成本。总之，线上常化既简化工序，又节约能源。
与调质处理冷拔无缝钢管相比，线上常化冷拔无缝钢管具有更好的加工性，这是因为铁素体+珠光体组织比回火索氏体组织加工性好。
线上常化的工艺说明:
经冷轧的冷拔无缝钢管冷至Ar1下列，由马氏体全部转变成铁素体+珠光体组织，即进行再加温，又全部转化成马氏体后，空冷获得比较微小的铁素体+珠光体组织。
依据工件尺寸确定入再加热炉前的冷却时间，保证制冷至Ar1温度下列，确定工件在再加热炉里的时间，确保使合金融解，组织全都转化成马氏体，并均匀化，此外，要设置再加热炉温度。
为使台金元素全部融入马氏体中，并使马氏体均匀化，炉中工件应在规定加热温度范围内维持适度的时间，时间的长短与工件有效厚度、冷拔无缝钢管种、装炉方法、装炉量、装炉温度、炉的性能及密封水平等因素有关。
冷却方式不同，代表着工件冷却速度不同，例如堆冷、并列冷、工件间距料位冷、单冷，冷速由小变大，一般来说，晶粒尺寸减小，珠光体百分比提升，珠光体片间隔减小，促使强度与断裂韧性都有提升。
再加热炉中工件保温时间是一项不可缺少的控制参数。保温时间不足，强度不符合要求，保温时间太长，消耗能源，降低成本效率，并且可能导致工件表面脱碳。
线上常化冷拔无缝钢管入再加热炉以前，经历过阶段性冷轧工序完毕，工件每个位置必须完成马氏体向铁素体+珠光体的所有组织转变，因此工件制冷相对较慢的部位也必须冷至Ar1下列。
