厚壁无缝钢管生产生产加工工艺可分为冷拔、冷扎、热扎、热扩四种基本方法，厚壁无缝钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为普通钢管，按照用途分成结构用无缝钢管;运输用无缝管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质钻探用无缝管;石油钻探用无缝管;石油裂化用无缝管;船只用无缝管;冷拔冷扎精密无缝钢管;各种合金管。无缝管表明方法为直径，厚度，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。
生产工艺
一般的厚壁无缝钢管的生产工艺可分为冷拔与热扎两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般会比热扎要复杂，管坯首先开展三辊连轧，挤压后要进行定径检测，如果表面没有响应裂痕后圆管要经过割机进行切割，切成长短约一米的胚料。然后进入退火步骤，退火得用酸性液体开展酸洗，酸洗时要注意表层是否有大量的出泡产生，假如有大量的出泡产生表明钢管的品质达不到回应的要求。造型上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的厚度一般比热轧无缝钢管要小，可是表面看起来比厚壁无缝钢管更为光亮，表层没有太多的粗糙，规格也没有太多的毛边。
厚壁无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行供货。厚壁无缝钢管在通过质检后要经过工作人员的严格手工选择，在质检后要进行表层抹油，随后紧接着是多次的冷拔试验，热扎处理后要进行破孔的实验，假如破孔扩径太大就要进行校直纠正。在矫直后再由传送装置输送到探伤机开展探伤试验，*终贴标签、开展规格编排后摆放到库房之中。
厚壁无缝钢管生产流程
卫生级镜面管生产流程：
管料——检测——去皮——检测——加热——破孔——酸洗——刃磨——润化风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检测——冷轧——除油——切头——风干——内抛光——外抛光——检测——标志——成品包装
厚壁工业管生产流程：
管料——检测——去皮——检测——加热——破孔——酸洗——修蘑——润化风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检测
